1、高压釜外壳采用标准铝合金外壳，顶盖可向后拉出，维修方便。面板上设有温度数显表、电压表、转速表、控制开关、调节旋钮等，供操作者操作。

2、电气原理:混合控制电路的电子元件组装在一块电路板上，具有双闭环控制系统，具有稳定的速度精度，调速精度高，抗干扰能力强等特点，并具有限速、流量等完善的保护功能，调节“调速”旋钮可以改变直流电机的直流电压，从而改变电机的转速，达到控制混合速度的目的。

3、加热电路采用固态继电器（俗称调压块）调压，使加热电路趋于简化，只需“调压”旋钮即可调节加热功率，同时，加热电路的控制部分配有智能数字显示，使加热温度可根据高压釜工艺要求任意调速;所有外部引线由控制器内接线端子从后面板穿过防水接头。

　　光伏产业的应用随着光伏产业的不断发展，光伏组件的功能已经不仅仅局限于发电，还被赋予了越来越多的新功能。特别是在光伏建筑的集成中，光伏组件经常被设计为墙体材料、屋顶材料、透明天窗、遮阳屋顶等。用钢化玻璃结合EVA、TPT等材料封装的光伏组件不能满足这一要求。采用大面积钢化玻璃结合PVB、晶体硅电池、薄膜电池等材料封装双层玻璃夹层光伏组件将成为趋势。在此基础上，各种建材光伏组件将进一步衍生，成为众多光伏组件厂商竞相研发的对象。高压釜作为生产夹层安全玻璃的终压制成型设备，具有成品率大、成品率高、产品质量好等优点，已成为该领域光伏组件封装的重要且必不可少的生产设备。

　　高压釜由釜体、釜门、循环风机、加热器、冷却器、电控柜等部分组成，是生产PVB夹层玻璃的必备设备。设备通过温度、压力两个参数的控制系统，可以形成加热加压、保温加压、冷却减压三个阶段。这一过程非常符合PVB的特性。采用该设备生产适合光伏架构集成的光伏组件，不仅可以解决上述问题，提高组件的产品质量和成品率，还可以实现光伏组件的规模化、多规格生产，从而降低光伏组件的制造成本。

1、打开控制台的电流开关前，搅拌开关和调速加热开关应调至零。

2、进料前，用母液清洗高压釜内壁，搅拌与接合面，然后慢慢合上盖，以免撞击到接合面。

3、当螺钉必须放在阀座上时，用扭力扳手成交叉对称接地，避免受力不均。螺钉不应一次性拧到位，应逐步对称拧紧。

4、拧紧螺杆后，先用机械泵抽真空，再反复通过氮气2~4次，排出釜内空气，再抽真空，通过氢气，开搅拌，加热，正常运转。

5、反应结束后，停止搅拌，将釜内残留的氢气排干，然后注入氮气，排气，拧下螺丝取样。

6、5L加氢反应器不耐强酸，反应溶液中禁止加入盐酸、硫酸、硝酸等强酸。7、禁止在加氢高压釜附近产生火花、穿钉鞋。