高压釜如何应用?
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- 来源:
- 发布时间:2022-07-25
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【概要描述】高压釜作为生产夹层安全玻璃的终压制成型设备,具有成品率大、成品率高、产品质量好等优点,已成为该领域光伏组件封装的重要且必不可少的生产设备。
高压釜如何应用?
【概要描述】高压釜作为生产夹层安全玻璃的终压制成型设备,具有成品率大、成品率高、产品质量好等优点,已成为该领域光伏组件封装的重要且必不可少的生产设备。
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1、高压釜外壳采用标准铝合金外壳,顶盖可向后拉出,维修方便。面板上设有温度数显表、电压表、转速表、控制开关、调节旋钮等,供操作者操作。
2、电气原理:混合控制电路的电子元件组装在一块电路板上,具有双闭环控制系统,具有稳定的速度精度,调速精度高,抗干扰能力强等特点,并具有限速、流量等完善的保护功能,调节“调速”旋钮可以改变直流电机的直流电压,从而改变电机的转速,达到控制混合速度的目的。
3、加热电路采用固态继电器(俗称调压块)调压,使加热电路趋于简化,只需“调压”旋钮即可调节加热功率,同时,加热电路的控制部分配有智能数字显示,使加热温度可根据高压釜工艺要求任意调速;所有外部引线由控制器内接线端子从后面板穿过防水接头。
光伏产业的应用随着光伏产业的不断发展,光伏组件的功能已经不仅仅局限于发电,还被赋予了越来越多的新功能。特别是在光伏建筑的集成中,光伏组件经常被设计为墙体材料、屋顶材料、透明天窗、遮阳屋顶等。用钢化玻璃结合EVA、TPT等材料封装的光伏组件不能满足这一要求。采用大面积钢化玻璃结合PVB、晶体硅电池、薄膜电池等材料封装双层玻璃夹层光伏组件将成为趋势。在此基础上,各种建材光伏组件将进一步衍生,成为众多光伏组件厂商竞相研发的对象。高压釜作为生产夹层安全玻璃的终压制成型设备,具有成品率大、成品率高、产品质量好等优点,已成为该领域光伏组件封装的重要且必不可少的生产设备。
高压釜由釜体、釜门、循环风机、加热器、冷却器、电控柜等部分组成,是生产PVB夹层玻璃的必备设备。设备通过温度、压力两个参数的控制系统,可以形成加热加压、保温加压、冷却减压三个阶段。这一过程非常符合PVB的特性。采用该设备生产适合光伏架构集成的光伏组件,不仅可以解决上述问题,提高组件的产品质量和成品率,还可以实现光伏组件的规模化、多规格生产,从而降低光伏组件的制造成本。
1、打开控制台的电流开关前,搅拌开关和调速加热开关应调至零。
2、进料前,用母液清洗高压釜内壁,搅拌与接合面,然后慢慢合上盖,以免撞击到接合面。
3、当螺钉必须放在阀座上时,用扭力扳手成交叉对称接地,避免受力不均。螺钉不应一次性拧到位,应逐步对称拧紧。
4、拧紧螺杆后,先用机械泵抽真空,再反复通过氮气2~4次,排出釜内空气,再抽真空,通过氢气,开搅拌,加热,正常运转。
5、反应结束后,停止搅拌,将釜内残留的氢气排干,然后注入氮气,排气,拧下螺丝取样。
6、5L加氢反应器不耐强酸,反应溶液中禁止加入盐酸、硫酸、硝酸等强酸。7、禁止在加氢高压釜附近产生火花、穿钉鞋。
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